საინექციო ჩამოსხმული ნაწილების საერთო დეფექტების ანალიზი და როგორ შეგვიძლია გავაუმჯობესოთ

დეფექტი 1. მასალების ნაკლებობა

ა. დეფექტის მიზეზი:

მზა პროდუქტის მცირე ნაწილები და კუთხეები არ შეიძლება მთლიანად ჩამოყალიბდეს ყალიბის არასათანადო დამუშავების ან ცუდი გამონაბოლქვის გამო და დიზაინის დეფექტის (კედლის არასაკმარისი სისქე) არასაკმარისი ინექციის დოზის ან ჩამოსხმაში წნევის გამო.

B. ობის გაუმჯობესების ღონისძიებები:

შეასწორეთ ფორმა, სადაც მასალა აკლია, მიიღეთ ან გააუმჯობესეთ გამონაბოლქვი ზომები, გაზარდეთ მასალის სისქე და გააუმჯობესეთ კარიბჭე (გადიდეთ კარიბჭე, გაზარდეთ კარიბჭე).

C. ჩამოსხმის გაუმჯობესება:

გაზარდეთ საინექციო დოზა, გაზარდეთ საინექციო წნევა და ა.შ.

დეფექტი 2. შეკუმშვა

ა. დეფექტის მიზეზი:

ეს ხშირად ხდება ჩამოსხმული პროდუქტის არათანაბარი კედლის სისქეში ან მასალის სისქეში, რაც გამოწვეულია ცხელი დნობის პლასტმასის სხვადასხვა გაგრილებით ან გამაგრებითი შეკუმშვით, როგორიცაა ნეკნების უკანა მხარე, კიდეები გვერდითი კედლებით და BOSS სვეტების უკანა ნაწილი.

B. ობის გაუმჯობესების ღონისძიებები:

შეამცირეთ მასალის სისქე, მაგრამ შეინახეთ მასალის სისქის მინიმუმ 2/3;გასქელეთ მორბენალი და გაზარდეთ კარიბჭე;გამონაბოლქვის დამატება.

C. ჩამოსხმის გაუმჯობესება:

გაზარდეთ მასალის ტემპერატურა, გაზარდეთ ინექციის წნევა, გაახანგრძლივეთ წნევის შენარჩუნების დრო და ა.შ.

ნაკლი 3: ჰაერის ნიმუში

ა. დეფექტის მიზეზი:

ჩნდება კარიბჭესთან, ძირითადად იმის გამო, რომ ფორმის ტემპერატურა არ არის მაღალი, ინექციის სიჩქარე და წნევა ძალიან მაღალია, კარიბჭე სწორად არ არის დაყენებული და პლასტმასი ხვდება ტურბულენტურ სტრუქტურას ჩამოსხმისას.

B. ობის გაუმჯობესების ღონისძიებები:

შეცვალეთ სპრეი, გააპრიალეთ მორბენალი, გააფართოვეთ მორბენის ცივი მასალის არე, გააფართოვეთ სპრეი და დაამატეთ ტექსტურა ზედაპირს (ასევე შეგიძლიათ დაარეგულიროთ მანქანა ან შეაკეთოთ ყალიბი სახსრის ხაზის დასაჭერად).

C. ჩამოსხმის გაუმჯობესება:

ყალიბის ტემპერატურის გაზრდა, ინექციის სიჩქარის შემცირება, ინექციის წნევის შემცირება და ა.შ.

დეფექტი 4. დეფორმაცია

ა. დეფექტის მიზეზი:

წვრილი ნაწილები, თხელკედლიანი ნაწილები დიდი ფართობით, ან დიდი მზა პროდუქტები ასიმეტრიული სტრუქტურით გამოწვეულია არათანაბარი გაგრილების სტრესით ან ჩამოსხმის დროს განდევნის სხვადასხვა ძალით.

B. ობის გაუმჯობესების ღონისძიებები:

შეასწორეთ თითი;დააყენეთ დაჭიმვის პინი და ა.შ.საჭიროების შემთხვევაში, დაამატეთ მამრობითი ფორმა დეფორმაციის დასარეგულირებლად.

C. ჩამოსხმის გაუმჯობესება:

დაარეგულირეთ მამრობითი და მდედრობითი ფორმების ჩამოსხმის ტემპერატურა წნევის შეკავების შესამცირებლად და სხვა. )

დეფექტი 5. ზედაპირი უწმინდურია

ა. დეფექტის მიზეზი:

ყალიბის ზედაპირი უხეშია.კომპიუტერის მასალისთვის, ხანდახან ჩამოსხმის მაღალი ტემპერატურის გამო, ყალიბის ზედაპირზე ჩნდება წებოს ნარჩენები და ზეთის ლაქები.

B. ობის გაუმჯობესების ღონისძიებები:

გაასუფთავეთ საფენის ზედაპირი და გააპრიალეთ იგი.

C. ჩამოსხმის გაუმჯობესება:

ჩამოწიეთ ფორმის ტემპერატურა და ა.შ.

დეფექტი 6. სტომატი

ა. დეფექტის მიზეზი:

გამჭვირვალე დასრულებული კომპიუტერის მასალა ადვილად ჩნდება ჩამოსხმისას, რადგან გაზი არ არის ამოწურული ინექციური ჩამოსხმის პროცესში, ჩამოსხმის არასწორი დიზაინი ან არასწორი ჩამოსხმის პირობები ექნება გავლენას.

B. ობის გაუმჯობესების ღონისძიებები:

გაზარდეთ გამონაბოლქვი, შეცვალეთ კარიბჭე (გაზარდეთ კარიბჭე) და კომპიუტერის მასალის მორბენალი უნდა იყოს გაპრიალებული.

C. ჩამოსხმის გაუმჯობესება:

მკაცრი გაშრობის პირობები, ინექციის წნევის გაზრდა, ინექციის სიჩქარის შემცირება და ა.შ.

დეფექტი 7. ზომების გარეთ ტოლერანტები

ა. დეფექტის მიზეზი:

თავად ყალიბთან დაკავშირებული პრობლემები ან ჩამოსხმის არასწორი პირობები იწვევს ჩამოსხმის შეკუმშვას შეუსაბამოდ.

B. ობის გაუმჯობესების ღონისძიებები:

შეასწორეთ ფორმა, როგორიცაა წებოს დამატება, წებოს შემცირება ან ფორმის ხელახალი გახსნაც კი ექსტრემალურ შემთხვევებში (შეკუმშვის შეუსაბამო სიჩქარე იწვევს განზომილების გადაჭარბებულ გადახრას).

C. ჩამოსხმის გაუმჯობესება:

ჩვეულებრივ, შეკავების დროისა და ინექციის წნევის შეცვლა (მეორე ეტაპი) ყველაზე დიდ გავლენას ახდენს ზომაზე.მაგალითად, ინექციის წნევის გაზრდამ და წნევის შეკავებისა და კვების ეფექტის გაზრდამ შეიძლება მნიშვნელოვნად გაზარდოს ზომა, ან შეამციროს ფორმის ტემპერატურა, გაზარდოს კარიბჭე ან გაზარდოს კარიბჭე შეიძლება გააუმჯობესოს რეგულირების ეფექტი.